Prothèse dentaire (62) : techniques céramique

Impression 3D de démonstration en Ultra Haute Définition.

Le pinceau donne l'échelle de la bague et surtout de la grille imprimée...

Impression 3D SYSTEMS In Vision.

 

MAITRISE DE TOUTES FABRICATIONS AU SEIN DE NOTRE LABORATOIRE.

Notre objectif a toujours été d'assurer dans notre laboratoire tous types de fabrications. Nous sommes donc totalement indépendant et avons la capacité d'usiner une gamme complète de matériaux: Zircone, Acétal, PMMA, Peek, CR CO, Titane...

Les armatures métalliques et les stellites sont préalablement imprimées en résine, puis coulées, nous laissant toute liberté dans le choix de l'alliage.

Les armatures implanto-portée sont usinées.

Description du protocole de fabrication.

Suite à la coulée en plâtre des empreintes, chaque  modèle de travail est scanné et les maquettes sont modèlisées.

 Les fichiers de caméras optiques ou d’empreintes scannées sont tout d’abord traités en vue de la conception de modèles virtuels. Les fichiers numériques qui en résultent seront ensuite dirigés vers une imprimante 3D SYSTEMS, MP 3500 ou HR invision, ou encore sur ASIGA 75 pour transformation en  modèles physiques.

Dans le même temps, la modélisation de la prothèse est réalisée. Les fichiers qui en découlent sont directement envoyés en fabrication, soit sur usineuse (zircone, Peek...) ou sur l’une de nos imprimantes 3D pour les maquettes destinées à être coulées en alliage métallique.

L’ensemble sera simultanément fabriqué : Le modèle et un  inlay-core seront par exemple en impression 3D, alors que la suprastructure, le bridge zircone,  sera usiné dans le même temps.

Il est utile de noter, pour les utilisateurs de caméra optique,  la fabrication de couronnes anatomiques monobloc zircone, de couronnes coulées métallique ou encore d’inlay-core métallique ne requiers plus obligatoirement la fabrication d’un maître modèle. Ils sont conçus à l'écran et dirigés directement en fabrication. Dans ces conditions vous pouvez profiter du "Tarif numérique" plus avantageux.

 

Fabrication par prototypage rapide ou impression 3D.

Prototypage rapide par impression avec support cire ou stéréolithographie.

L'impresion est toujours réalisée sur un plâteau métallique. Pour nos machines 3D SYSTEMS MP 3500 et HR IN VISION, ce plateau fait des va et vients successifs sous la tête d'impression. Celle ci fait un premier dépôt de cire servant de support à la résine qui sera photo polymérisée. Il n'y a pas de forme, voir de mécanisme impossible à réaliser avec ce type d'imprimante. La résolution est de niveau HD, 32µ pour la MP 3500 et UHD de  25µ pour la HR (high resolution) IN VISION.

L’épaisseur des  couches est de 15 à 20 microns. La durée d’impression est dépendante de la hauteur des pièces. Elle peut être d’environ 3 heures 30 pour le prototypage d’armatures de conjointe et de 5 à 9 heures pour les modèles ou les stellites, quel que soit le nombre de pièces.

Imprimantes 3D systems et usineuses Roland.

Scanner Zirkon Zahn (Exocad).

Ci-dessus, impression 3D en Haute Résolution ( ou  Ultra Haute Définition) En bleu la maquette en résine et en blanc le support cire, qui sera éliminé en étuve.

Plâteau d'impression.

Impression en stéréolithographie.

Le procédé de la  stéréolithographie de notre ASIGA 75 est différent. Là c'est le plateau qui descend dans un bac de résine photo polymérisable: L'image de la coupe de la piéce à fabriquer est projetée sur le plateau elle est ainsi photopolymérisée. La succession de ces images et donc des couches empilées, crée la pièce désirée. Les couches ont une épaisseur qui varie de 50 à 75µ, ce qui est suffisant pour la fabrication de modèles de travail.

Impression en stéréolithographie.

Fabrication par usinage

Usineuses Roland 4 et 5 axes et Zirkon Zahn 5+1 axes.

Nous sommes équipés de 3 uineuses: ROLAND DWX 50 (5 axes) et Zirkon Zahn M1 (5+1 axes) ROLAND DWX 30 (4 axes).

L’usinage de zircone, d'Acétal, de PMMA pour les provisoires ou des matériaux plus récent tel que le Peek pour les barres implantaires ou les stellites, est donc effectué sur place ce qui nous permet de maitriser nos délais  et  nos coûts de fabrication.

Depuis juin 2016, nous assurons l'usinage du CR CO et du Titane.

Céramique

En ce qui concerne la céram-métal, nous utilisons une céramique de synthèse de basse fusion Avanté micro-crystal. Ce cosmétique d’une grande pureté a des caractéristiques physico-chimiques inégalées en céramique dentaire. La granulométrie est de 1 à 3µ contre 10 à 30µ pour les céramiques conventionnelles. La solubilité est de 9 µg/cm contre 25 µg/cm pour les autres céramiques. Avanté a le taux d’abrasion le plus faible. Sa résistance à la flexion est de 120 mpa (90 mpa pour les céramiques feldspathiques). Tout ceci garanti la très bonne tenue au vieillissement de la céramique et la préservation des antagonistes.

Pour les recouvrements céramique sur Cr Co nous employons la nouvelle Syn Spar Advance, particulièrement adaptée à cet alliage. Les caractéristiques physico-chimique sont semblables à Avanté. En ce qui concerne la zircone nous utisons Avante Z. Ces trois céramiques sont des produits Pentron ceramics (USA / Suéde).

Sur Di silicate de lithium nous préférons la céramique GC LISI.



Important : Seules des étapes de cuissons optimisées garantissent les performances mécaniques, mais aussi l’aspect esthétique  valorisé par la saturation des couleurs, l’intensité des transparences dont découle la profondeur des reconstitutions.
 

Tableau comparatif des caractèristiques mécaniques.

 Matériau                         Résitance à la flexion                tenacité K1c                    module d'élasticité

NI.CR                                        600 à 700 Mpa                                  100                                300 000 Mpa

Zircone                                     720 à 1400 Mpa*                                10                                 205 000 Mpa

Tenon fibré                                 900 Mpa                                                                                 60 000 Mpa

Oxide d' alumine**                 400 à 600 Mpa***                              4.6 à 6.5                            280 000 Mpa

Di silicate  E.max****              330 à 360 Mpa                                  3.6 à 4.8                        75 000 à 115 000 Mpa

* Zircone hautement translucide de 720 à 800 Mpa et zircone  semi translucide de 1000 à 1400 Mpa.           **In ceram (Vita) Procera (Nobel)  *** Aprés et avant cuisson du cosmétique céramique.  **** Données Ivoclar, première valeur, plot usiné et deuxième valeur lingotin pressé...

Commentaires.

Le nickel chrome, les alliages métalliques en général, ont les caractéristiques mécaniques les plus homogènes.  La zircone trés rigide est moins performante à la répétition de l'éffort ( K1c). Le di silicate de lithium aux modestes performances sera très dépendant du collage, qui alors le renforcera. Ce matériau se destine uniquement aux reconstitutions d'unitaires.

NB: La zircone fait partie de la famille des céramiques dites "technique" et n'est en aucun cas un alliage métallique.

Résistance à la flexion ou résistance à la rupture: test en 3 points.                                                                                                                                                                                        Tenacité : Endurance à la répétition de l'effort maximal.                                                                                                                                                                                                     Module d'élasticité ou module de Young : capacité du matériau à diffuser l'éffort en son sein.                                                                                       

Nous garantissons la durabilité de nos céramiques sur zircone (Avanté Z) par un protocole de cuisson particulièrement affiné et adapté à ce matériau de faible conductivité thermique.

Nous sommes laboratoire référent et laboroire conseil pour la France  pour les céramiques PENTRON CERAMICS : Avanté, Syn Spar Advance, Avanté Z et DI-Silicate de Lithium 3Ghs.

Nous utilisons également d'autres céramiques pour la confection de facettes et de couronne sur Di- silicate de Lithium: E.max et GC LiSi.

PENTRON CERAMICS est leader mondial en technologie  céramique est détenteur de nombreux brevets.